真空粘土瓦機(jī)在粘土摻粉煤灰擠出成型空心磚技術(shù)要求主要有以下幾點(diǎn)。 1、確定粘土與粉煤灰的摻比例根據(jù)粘土的塑性指數(shù)及流程、塑性。顆粒級(jí)配等試驗(yàn)指標(biāo)確定粉煤灰的摻比。如果粘土塑性指數(shù)在8以下，不適宜摻粉煤灰做多孔磚，如果粘土塑性在9-14之間，可以按體積比摻入20%-35%的粉煤灰做多孔磚或摻入15%-30%做空心磚，如果粘土塑性指數(shù)在15以上，粉煤灰體積摻配比例可在50%以上做多孔磚或摻入40%以上做空心磚。粘土塑性指路數(shù)是確定粉煤灰摻配比例的重要指標(biāo)，粉煤灰本身為無(wú)塑性材料，根據(jù)試驗(yàn)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)粉煤灰摻量每增1%時(shí)，混合料塑性指數(shù)就下降0.1~0.13.粘土塑性指數(shù)再高，摻入量超過(guò)80%也是不現(xiàn)實(shí)的。如加入膨脹土等高塑性原料，在完全人工理想混合處理原料的前題下進(jìn)行高摻量粉煤灰生產(chǎn)擠出磚試驗(yàn)是可行的，但大工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)止前還不可能做到，對(duì)壓制成型則別當(dāng)別論。 2、成型要求一是要對(duì)混合原料進(jìn)行均化、陳化處理。否則不易成型;二是擠出機(jī)要是足夠的劉出壓力和真空度，一般來(lái)說(shuō)擠出壓力不小于20.mp真空度在85%似上，摻來(lái)比例愈高，擠出壓力和真空度就要求愈高，三是控制好成型水分，當(dāng)粘土和粉煤灰摻配比例一定時(shí)，成型水分也基本固定，成型水分隨摻灰比例的增大而減低，四是設(shè)計(jì)和制做好空心磚坯體成型時(shí)的模具芯架，保證泥料擠出速度衡，否則也無(wú)法成型和干燥。 3、真空粘土瓦機(jī)技術(shù)關(guān)鍵可以用三句話來(lái)表述原料是基礎(chǔ)，處理最重要，設(shè)備做保證。如果是原料本身的問題，處理和成型設(shè)備再好也沒用，如果原料好而沒有進(jìn)行很好地處理，成型和產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)受到影響，如果成型設(shè)備質(zhì)量不理想，原料和原料處理設(shè)備再好產(chǎn)品質(zhì)量也同樣受到影響。