新型裝飾瓦生產(chǎn)中的原料處理工藝及控制要點(diǎn)： 1、原料的干燥一些粘土原料和煤粉灰進(jìn)廠時(shí)常含 較高的水分，如果采用濕法生產(chǎn)工藝，則首先要取樣測(cè)定水分，調(diào)整坯料配方，消除水分對(duì)配料精確度的影響，原料則不必進(jìn)行干燥。但在采用干法生產(chǎn)工藝，尤其是使用雷蒙磨等于原料水分要求較高的破碎設(shè)備時(shí)，如果原料水分超過要求，將會(huì)粘塞設(shè)備及曬孔，因此粉碎前要將原料進(jìn)行干燥處理，干燥可采用自然干燥和機(jī)械干燥。在潮濕多雨的地區(qū)，可用連板式、回轉(zhuǎn)式干燥器等設(shè)備。條件不具備的生產(chǎn)廠可以采用室式烘房或者炎炕來(lái)進(jìn)行原料干燥。這兩種方法具有干燥不容易均勻的缺點(diǎn)，但設(shè)備簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低。原料在進(jìn)行干燥時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： a、不同的原料不應(yīng)混雜在一起干燥，以免影響原料的純度。 b、干燥應(yīng)當(dāng)均勻，否則烘干的粘土粒中包裹的濕土塊同樣可以賭賽設(shè)備。 c、干燥的溫度不應(yīng)超過110度，當(dāng)超過此溫度時(shí)，會(huì)降低粘土的可塑性。